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鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗(yàn):

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊(duì)缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。

（四）、除油:

拋光后的零件,應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光臘或油污。

（五）、弱浸蝕：

在1%-2%的氫氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室溫下處理5-30s。溶液不要過濃，浸蝕時(shí)間不要過長(zhǎng)，否則結(jié)合力不好。

（六）、活化：

1．如果用氰化物工藝鍍銅或黃銅，可在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。

2．如果用中性檸檬酸鹽工藝鍍鎳,可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。

（七）、預(yù)鍍：

鋅合金壓鑄件必須在一種對(duì)零件腐蝕性小的溶液中預(yù)鍍一層致密而結(jié)合良好的完整的金屬，以保證鍍層質(zhì)量。

預(yù)鍍銅：鋅合金壓鑄件預(yù)鍍銅一般是在氰化物溶液中進(jìn)行的。預(yù)鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，采用大電流沖擊，以保證深凹處能鍍上銅。

為保證鋅合金壓鑄件基體與鍍層的結(jié)合可靠，可采用先預(yù)鍍氰化銅，再預(yù)中性鎳的聯(lián)合預(yù)鍍工藝。鋅合金壓鑄件在預(yù)鍍一層質(zhì)量合格的預(yù)鍍層后，可按一般工藝加厚銅或鎳鍍層，并根據(jù)要求按一般工藝進(jìn)行其它金屬的電鍍。